Медни пръти на едро, кръгли/шестоъгълни медни пръти, цена на тон, производител/доставчик на червена мед от Китай

1. Суровина и топенеИзползва се само електролитна катодна мед клас А (Cu ≥ 99.99%), отговаряща на GB/T 467. Топенето се извършва в специални индукционни пещи със средна честота/мрежова честота с мощност 50–120 тона за безкислородна мед с непрекъсната защита от въглеродно покритие. По време на целия процес се използват онлайн анализатори на водород/въглероден оксид в реално време, които поддържат стабилно съдържание на кислород в разтопената мед ≤ 8 ppm и водород ≤ 0.5 ppm, елиминирайки рисковете от порьозност и водородна крехкост от източника.

2. Процес на леенеИзползва се вертикално полунепрекъснато леене (един от малкото местни производители, способни на стабилно леене на блокове ≥ Φ600 мм). Интензитетът на охлаждане на формата е секционен и регулируем; издърпването се контролира от напълно серво задвижвани многоточкови синхронизирани системи с програми за издърпване-спиране-обратно въртене с точност до 0,1 секунда. Дължината на един блок достига до 8 м, а теглото - до 18 тона. Повърхността е без надлъжни пукнатини и студени затваряния; вътрешното качество постоянно постига ≥ 99,3% клас А при ултразвуково изпитване.

3. Екструзионно формованеЗа еднопламъчно екструдиране (коефициент на екструдиране 25–45) се използват хоризонтални маслено-хидравлични или водно-хидравлични преси с мощност 8000–20 000 тона. Температурата на екструзионния контейнер се контролира в рамките на ±5 °C, матриците се загряват предварително до 420–480 °C, а скоростта на екструдиране се регулира прецизно между 0,8–3,5 м/мин. Добивът при първи проход остава стабилен над 92%. Максимална дължина на единичния прът 12 м, праволинейност ≤ 1,5 мм/м. Еднопламовото екструдиране напълно елиминира колебанията в едрозърнестата структура и механичните свойства, свързани с традиционните многопламъчни процеси.

4. Термична обработка и довършителни работиНепрекъсната хоризонтална пещ за термична обработка с равномерност на температурата ±3 °C и ефективна зона на накисване от 60 м осигурява постоянна микроструктура и свойства по цялата дължина на пръта. Линиите за довършителни работи са оборудвани с комбинирани четиривалцови + шествалцови машини за изправяне, постигащи крайна праволинейност ≤ 0,5 мм/м. Струговането на повърхността се извършва на тежкотоварни стругове с ЦПУ, осигурявайки грапавост на повърхността Ra ≤ 3,2 μm. При поискване може да се осигури блестяща повърхност без оксиди.

5. Система за контрол на качеството

• 100% анализ на химичния състав на партидата на бара чрез спектрометър с директно отчитане (34 елемента)
• 100% ултразвуково изпитване на прът (в съответствие със SEP 1921 E/e или ASTM E428)
• Пълни механични свойства, размер на зърната и изпитване на проводимост с вихрови токове, извършени върху горната, средната и задната част на всеки прът
• Допълнително спирално-токово изпитване на критични пръти с голям диаметър, за да се изключат повърхностни и почти повърхностни микропукнатини
• Система за проследяване на целия процес MES + ERP: партида суровина → номер на слитък → номер на екструдиран слитък → номер на готовия прът, едно към едно съответствие, проследяване през целия живот

1. Типични данни за постигната производителност(действително измерени средни стойности, за справка)

• Якост на опън: 220–260 MPa
• Удължение: 45–55%
• Електрическа проводимост: 101–102,5% IACS (20 °C)
• Размер на зърната: 0,015–0,035 мм
• Температура на омекване: ≥ 480 °C (спад на твърдостта ≤ 5 HV след 1-часово отгряване)

1. Възможност за доставкаСтандартни размери на склад: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 мм. Най-бързо време за изпълнение: 30 дни за размери на склад, 45–60 дни за размери по поръчка. Максимално тегло на единичен прът 18 тона, максимална дължина 12 м. Прътите могат да бъдат нарязани на фиксирани дължини или на множество дължини, според нуждите.

Не използваме непроверими твърдения като „максимална чистота“ или „водещи в света“. Просто ви предоставяме действителните данни от тестовете от всяка стопилка, всяка екструзия и всяко отделно блокче за ваша преценка.
Заповядайте по всяко време да организирате посещения за приемане във фабриката, повторно тестване на проби или надзор от трета страна (SGS, PONY, Пекински генерален изследователски институт за цветни метали и др.), разположена в нашия завод.

— Това е най-солидният ангажимент, който поемаме към големите клиенти.
Ако е необходимо да се коригира формулировката на технически параметри (по-консервативна или по-агресивна) или желаете да добавите специфични сертификати (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU и др.), моля, уведомете ме и аз ще го коригирам съответно.