Устойчиви на корозия уплътнителни седалки от никел-алуминий-бронз

Кратко описание:

Спецификации на продукта
Име: Алуминиево-бронзово уплътнение
Стандарт: ASTM B148 / B505, UNS C95400 / C95500 / C95800, съвместим с RoHS, съвместим с REACH
Материал: C95400 (алуминиев бронз), C95500 / C95800 (никелов алуминиев бронз)
Повърхност: Прецизно шлифована, прилепена за превъзходно уплътняване, опционално PTFE покритие
Вътрешен диаметър (ID): 20 мм – 500 мм
Външен диаметър (OD): 40 мм – 800 мм
Височина/Дебелина: 10 мм – 200 мм
Характеристики на продукта: Изключителна устойчивост на морска вода и химическа корозия · Висока якост на натиск · Отлична устойчивост на износване и ерозия · Превъзходна ударна жилавост · Добра термична стабилност · Ниско триене и свойства против износване · Надеждно уплътняване под високо налягане
Област на приложение: Шибърни/сферични/възвратни/сферични клапани, Морски задвижващи системи и офшорни платформи, Нефтопроводи и газопроводи и рафинерии, Оборудване за химическа обработка, Корпуси на помпи и работни колела, Инсталации за обезсоляване, Производство на електроенергия, Криогенни приложения, Промишлени клапани за тежки условия на експлоатация

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Видео

Уплътнителна седалка от алуминиев бронз – Декларация за процес и осигуряване на качеството
Нашите уплътнителни седла от алуминиев бронз са проектирани и произведени, за да осигурят дългосрочна работа без течове в агресивни експлоатационни условия, където стандартните материали биха се повредили преждевременно.

Ключови характеристики на процеса

Производството следва строга последователност, за да се гарантира точност на размерите и целостта на материала:
●Избор на материал: Използват се само сертифицирани блокове, отговарящи на точния UNS състав, с предварителен химичен анализ на топенето.
●Метод на леене: Леенето в пясъчни форми или центробежното леене произвежда плътни, бездефектни заготовки с контролирана зърнеста структура.
●Термична обработка: Пълният цикъл на отгряване облекчава напреженията и оптимизира баланса между твърдост и жилавост.
●Груба обработка: CNC струговете установяват основна геометрия и подготвят уплътнителни повърхности.
●Прецизна обработка: Критичните повърхности за сядане се шлайфат и полират до огледално покритие (обикновено Ra ≤0,2 μm) за оптимално уплътняване на клапана.
●Допълнителни обработки: Твърдо напластяване или полимерни покрития, нанесени там, където се изисква повишено износване или ниско триене.
●Почистване и защита: Ултразвуково почистване, последвано от защитно омасляване и сигурно опаковане.

Система за контрол на качеството

● Пълна проследимост от партидата стопилка до готовата седалка
● Съхранение на тестови проби и записи ≥3 години за повторна проверка от трета страна (SGS, BV, TÜV и др.)
● 100% проверка на критичните характеристики:
• Химичен състав (стационарен спектрометър)
• Механични свойства (изпитвания на опън, твърдост и удар върху проби-свидетели)
• Точност на размерите (измерване с CMM и оптично измерване; типичен толеранс ±0,02 мм върху уплътнителните повърхности)
• Повърхностна обработка и плоскост (профилометър и оптични плоскости)
• Неразрушителен контрол (пенетрант с багрило + ултразвук за подповърхностни дефекти)
● Вътрешните спецификации надвишават изискванията на ASTM B148 и API 6D, където е приложимо. Типични свойства по C95800: Якост на опън ≥690 MPa, Граница на провлачване ≥345 MPa, Изключителна устойчивост на кавитация и корозия от морска вода.
● Сертифицираното по ISO 9001:2015 съоръжение гарантира, че всяко уплътнително легло отговаря или надвишава очакванията за критични приложения на клапани.