Преглед на семинара
Производственият цех на CYMBER обхваща приблизително 1000 м² и е специализиран във високопрецизна обработка на медни и алуминиеви шини за средни до големи производители на разпределителни устройства, центрове за данни и промишлени енергийни проекти. Цехът разполага с цялостна вътрешна производствена верига – от подготовката на суровините до крайното опаковане – подкрепена от пълен набор от CNC и специализирано оборудване, за да се осигурят кратки срокове за изпълнение, висока точност на размерите и постоянно качество на повърхността за поръчки с голям обем.
Подробен поток на процеса
1. Склад за суровини и зона за лазерно рязанеСпециализиран склад за суровини съхранява медни шини T2 и алуминий 6063 с ширина 30–300 мм и дебелина 3–20 мм. Всички входящи материали се регистрират с пълна проследимост на партидите. Заготовката се извършва на високомощни системи за фибърно лазерно рязане с автоматични маси за зареждане, постигайки толеранси на рязане от ±0,1 мм. Лазерният процес произвежда ръбове без напрежение и термично повлиян оксиден слой, елиминирайки риска от напукване по време на последващо огъване – възможност, която отличава съоръжението от конвенционалните методи за механично рязане.
2. Зона за CNC пробиване и фрезованеДва високоскоростни CNC пробивни и резбонарезни центъра (шпиндел с 24 000 об/мин, автоматичен инструментален сменител) извършват пробиване, зенкеруване, фрезоване на канали и нарязване на резба с една настройка. Точността на позициониране се поддържа в рамките на ±0,05 мм, което е напълно в съответствие със строгите изисквания на разпределителните устройства KYN, MNS и GCS. За приложения с малък обем или специални отвори се използват настолни бормашини.
3. Зона за щанцоване и назъбванеМногобройни CNC хидравлични щанцови преси (300–500 kN), оборудвани с обширни библиотеки с инструменти, осигуряват чисти, равномерни ъгли и прорези, като същевременно поддържат превъзходна консистентност от партида до партида в сравнение с ръчните методи.
4. Зона за огъване с CNCЧетири CNC хидравлични абкант преси (160–300 T, до 4 м дължина на огъване) разполагат с автоматично позициониране на задния ограничител и постигат ъглови допуски от ±0,5°. За дебели шини (≥12 мм), сегментираното огъване, комбинирано с локализирано индукционно нагряване, осигурява резултати без гънки и нулеви пукнатини.
5. Зона за повърхностна обработка
1. Станциите за шлайфане с широка лента бързо премахват засегнатите от топлината зони и оксиди.
2. Машините за обезкостяване на композитни материали с магнит и четка осигуряват еднакви радиуси на ръбовете от R0,2–R0,5 мм по всички ръбове.
3. Ръчните полиращи станции постигат грапавост на повърхността Ra ≤ 1,6 μm, когато е необходимо за последващо калайдисване или посребряване.
6. Почистване и проверка на качеството преди покритиеВсяка шина преминава през ултразвукова почистваща линия, последвана от изплакване с деионизирана вода и сушене с горещ въздух, за да се гарантира максимална адхезия на покритието. Комплексното оборудване за инспекция, включително координатно-измервателни машини, оптични проектори и тестери за дебелина на покритието, осигурява минимална честота на вземане на проби от 10% на партида.
7. Склад и опаковане на готови продуктиГотовите шини се съхраняват по проекти в ясно обозначени зони, като всеки комплект е маркиран с уникален QR код, водещ към чертежи, сертификати за материали и доклади от инспекции. Опаковките използват персонализирани дървени люлки, бариери против влага и защитни ъглови предпазители, подходящи за морски превози на дълги разстояния и работа с кран на място.
Списък с ключово оборудване
● Системи за фибролазерно рязане с автоматично зареждане (×2)
● Високопрецизни CNC пробивни/резбонарезни центри (×2)
● CNC хидравлични револверни щанцови преси (×3)
● CNC абкант преси 160–300 T (×4)
● Шлайфане с широка лента + линии за почистване на мустаци (×2)
С философия на разположението „складиране, изградено около производството, производство, изградено около проектите“, съоръжението CYMBER постоянно постига срокове за изпълнение от 3 до 5 дни от пускането на поръчката до изпращането ѝ. Работилницата е установила дългосрочни партньорства с доставчици от първо ниво, като Schneider Electric, ABB и Siemens. Големи компании за разпределителна апаратура и EPC са добре дошли да посетят и да обсъдят възможностите за сътрудничество.
Време на публикуване: 10 декември 2025 г.