Преглед на семинара
Галванотехническият цех CYMBER обхваща площ от приблизително 1000 квадратни метра и е специализиран в повърхностна обработка на високопрецизни CNC обработени компоненти и висококачествени конекторни части. В момента той управлява две независими производствени линии: една ръчна линия за горещо посребряване и една напълно автоматизирана линия за безструйно никелиране, проектирана специално за малки прецизни части. Двете линии работят независимо, което позволява гъвкаво планиране според изискванията на клиентите за проводимост, устойчивост на корозия и спояемост.
Процес на горещо посребряване
Този специализиран процес обслужва големи медни шини, силови клеми и други тежки медни подложки, изискващи превъзходна проводимост и здравина на свързване.
Процесен поток:
● Предварителна обработка: химическо обезмасляване → изплакване → киселинно активиране → ултразвуково почистване → изплакване с деионизирана вода
● Покритие с флюс: потапяне в патентован флюс за образуване на равномерен флюсов филм и предотвратяване на оголени петна
● Горещо потапяне на чисто сребро: 99,99% сребро се стопява в специални графитни тигли и се поддържа в течно състояние; детайлите се потапят ръчно с прецизен контрол на времето за потапяне (обикновено 3–8 секунди), за да се постигне контролирана дебелина на среброто (стандартно 5–25 μm, регулируема за всеки чертеж)
● Последваща обработка: високоскоростно центробежно отстраняване на сребро → пасивация против потъмняване → изплакване с дестилирана вода → сушене с горещ въздух
Ключови предимства:
● Плътен кристален сребърен слой с металургично свързване към медната основа, осигуряващ изключителна адхезия
● Изключително ниско контактно съпротивление (<0,1 mΩ), идеално за приложения с висок ток
● Особено подходящ за компоненти, които изискват последващо запояване или кримпване при висока температура
Автоматизирано безтоково никелиране за прецизни малки части
Тази напълно автоматизирана линия за производство на барабани/окачване е предназначена за малки и сложни CNC детайли, като например конекторни щифтове, екраниращи капаци, RF компоненти и др.
Процесен поток:
● Предварителна обработка: многоетапно обезмасляване → микроецване → активиране → изплакване с деионизирана вода
● Безелектролитно никелиране: частите се окачват на специално приспособления и се обработват в запечатани модули за галванизиране; използва се средно-фосфорна химия (8–10% P), с типична дебелина от 6–12 μm (3–25 μm се предлагат при поискване)
● Последваща обработка: многоетапно изплакване с дестилирана вода → потапяне в гореща дестилирана вода → сушене → разтоварване
Ключови предимства:
● Изключителна равномерност на дебелината дори при остри ръбове, вдлъбнатини и глухи отвори
● Отлична устойчивост на корозия (>480 часа неутрална солена мъгла)
● Висока твърдост след гальванично покритие (550–650 HV; >1000 HV след термична обработка)
● Няма проблеми с разпределението на плътността на тока, което го прави идеален за геометрично сложни микрочасти
Общи възможности на работилницата и контрол на качеството
● Комбинираният дневен капацитет на двете линии достига 80 000–100 000 броя (в зависимост от размера на детайлите)
● Пречиствателна станция за отпадъчни води на място с третично пречистване и адсорбция на тежки метали от смола осигурява заустване, съответстващо на изискванията
● Съоръжението с контролирана среда поддържа стабилна температура и влажност, за да гарантира постоянство на процеса
Галванотехническият цех CYMBER обслужва водещи клиенти в секторите на енергетиката, новата енергетика, телекомуникациите и индустриалната автоматизация, предлагайки стабилни процеси и високонадеждни покрития. Измеримите показатели на слоевете и проследимите записи за качество говорят сами за себе си.
Приветстваме технически дискусии и одити на място от професионални клиенти.
Време на публикуване: 10 декември 2025 г.