— Специализирана линия за непрекъснато галванизиране на големи медни шини
Преглед на семинара
Цехът за галванопластика CYMBER обхваща приблизително 1000 м² и е посветен на високонадеждна повърхностна обработка на големи медни шини, използвани в нови енергийни системи, електроразпределение, железопътен транспорт и индустриални приложения за шини. Съоръжението работи с напълно автоматична хоризонтална система за непрекъснато галванизиране. За разлика от конвенционалното оборудване за галванизиране с рейки, производствената линия е конфигурирана в дълга линейна форма с последователни технологични резервоари под движещите се шини, което позволява равномерно отлагане на голям обем върху дълги детайли.
Конфигурация на основната производствена линия
Цехът разполага с две независими линии за непрекъснато галванично покритие. Едната специализирана линия е проектирана изключително за калайдисване и йонно (сребро/никел) галванизиране на дълги медни шини. Ключови секции включват:
● Секция за предварителна обработка (12–15 м) Химическо обезмасляване → изплакване → киселинно активиране → многоетапно изплакване Премахва масло, оксиди и остатъци от машинна обработка, за да осигури чистота и активиране на основата.
● Главна секция за калайдисване (~45 м) Използва високостабилен процес на калайдисване на базата на метансулфонат с плътност на тока 3–25 A/dm², постигайки равномерни отлагания от 3–30 μm. Покритието показва отлична адхезия, финозърнеста структура и превъзходна спояемост в съответствие с IPC-4552A.
● Зона за йонно покритие (сребро или никел) Оборудвана за посребряване без цианиди и полу-бляскаво/бляскаво никелиране. Типична дебелина на среброто: 2–15 μm; никел: 5–20 μm. Прилага се предимно за високоволтови разпределителни апарати и повърхности за свързване на шини, изискващи ниско контактно съпротивление и висока устойчивост на корозия.
● Секция за последваща обработка Многоетапно изплакване с противоток → изплакване с гореща деионизирана вода → пасивация/против потъмняване → сушене при висока температура → охлаждане и изпускане.
● Поддържащи системи Общият капацитет на токоизправителите надхвърля 1200 kW, автоматично дозиране, непрекъсната филтрация, кули за пречистване на отпадъчни газове и станция за предварително третиране на отпадъчни води, постигаща почти нулево изпускане на течности.
Характеристики и предимства на процеса
● Хоризонталният непрекъснат транспорт елиминира нуждата от стелажни приспособления, минимизирайки следите от обработка и позволявайки ефективна обработка на дълги пръти (до 6 м).
● Равномерност на дебелината на покритието в рамките на ±10% по протежение на една и съща лента (в сравнение с ±25–35%, типични за гальванизиране на стелажи).
● Високата плътност на тока до 30 A/dm² осигурява както бързо производство, така и дебели отлагания.
● Пълно PLC и HMI управление с наблюдение в реално време и регистриране на критични параметри (ток, скорост на линията, химичен състав на ваната, pH), осигуряващо пълна проследимост на производството при поискване.
● Гъвкаво превключване между процеси за калай, сребро и никел на една и съща линия за ≤4 часа.
Осигуряване на качеството
● Ежедневен анализ на ваната и 24/7 наблюдение на параметрите на процеса.
● 100% визуална проверка + рентгеново измерване на дебелината + тест за адхезия, огъване/термичен шок.
● Доклади от тестове на трети страни (солен спрей, контактно съпротивление, спояемост и др.) са налични според изискванията на клиента по чертежи.
Цехът за галванично покритие CYMBER предоставя стабилни, проследими и рентабилни решения за повърхностна обработка за мащабни приложения с медни шини, поддържайки изискванията за надеждност и дълготрайност на висококачествените системи за захранване.
Време на публикуване: 10 декември 2025 г.