Разположена в провинция Джъдзян, CYMBER управлява специализиран център за обработка и складиране на медни ленти с площ над 1000 м², предоставяйки интегрирани услуги за рязане, изравняване и опаковане на висококачествени производствени сектори, включително нови енергийни батерии, прецизни конектори, силова електроника и компоненти за управление на температурата.
Сред основното портфолио от оборудване, ръчната прецизна линия за рязане на мед служи като крайъгълен камък за преобразуване на широки главни рулони в тесни ленти с точни допуски. Тази статия се фокусира върху техническата конфигурация, технологичния процес и практиките за контрол на качеството на тази критична машина.
Конфигурация на оборудването и технически спецификации
Ръчната прецизна линия за рязане се състои от следните основни секции:
● Хидравличен развивач: капацитет 10 тона, разширяем дорник с пневматично спиране и EPC (контрол на позицията на ръба) система.
● Режеща глава: Здрава едновалова конструкция, побираща до 25 чифта режещи ножове от вносна сплав (твърдост HRC62-64, толеранс на дебелина ±0,001 мм). Хлабината и припокриването на ножовете се регулират ръчно чрез прецизни подложки с точност до 0,002 мм.
● Контрол на опъването: Комбинирана система от магнитна прахова спирачка и пневматична притискаща ролка, осигуряваща стабилно обратно опъване при различни ширини на лентата.
● Навиващ механизъм: Хидравличен разширителен дорник с независимо управление на опъването, способен едновременно да навива повече от 20 тесни ленти при скорости на линията до 150 м/мин.
● Спомагателни агрегати: Автоматични навиващи машини за оформяне на ръбове, хидравлични ножици и количка за товарене на рулони.
Пълен поток на процеса на рязане
3.1 Зареждане и подравняване на рулони Основните рулони (типична ширина 400–1300 мм, дебелина 0,08–3,0 мм) се зареждат с мостов кран. Лазерното подравняване гарантира, че отклонението на ръбовете остава в рамките на ±0,5 мм.
3.2 Настройка на инструментите и регулиране на хлабината Въз основа на зададените от клиента ширини на лентите, техниците конфигурират кръгли остриета и дистанционни елементи. Критичните параметри включват:
● Страничен клирънс на острието: 8%–12% от дебелината на материала
● Проникване на острието (припокриване): 0,03–0,10 мм Всички хлабини се проверяват многократно с помощта на прецизни луфтомери и индикатори с часовник.
3.3 Проверка на първия детайл След първоначалните 3–5 оборота, линията се спира за пълна проверка с помощта на измервателни уреди за височина на бормашините, микрометри и оптични проектори. Едва след потвърждаване на допустимото отклонение на ширината (±0,01 мм), височината на бормашината (≤0,01 мм) и наклона (≤0,5 мм/м) започва пълното производство.
3.4 Непрекъснато рязане и управление на опъването Рулоната се движи с постоянна скорост през въртящия се комплект ножове, докато ръбовете се навиват отделно. Опъването се регулира непрекъснато, за да се предотвратят вълнообразни ръбове или вътрешно напрежение дори при ленти с дебелина до 4 мм.
3.5 Навиване и разтоварване След достигане на целевото тегло или дължина, готовите палачинки се изваждат с помощта на хидравлична разтоварваща количка и се прехвърлят в зоната за опаковане.
Пълен поток на процеса на рязане
За клиентите от Tier-1, толерансът на ширината на лентата, височината на мустаците и ъгълът на наклона пряко влияят на последващите високоскоростни процеси на щамповане, заваряване и нанасяне на покритие. При приложенията на токоприемници за литиево-йонни батерии, отклоненията над 0,02 мм в ширина или мустаците над 0,015 мм могат да доведат до несъответствие на пластините или проникване на диафрагмата – и двете представляват критични рискове за безопасността. CYMBER постоянно постига най-строгите спецификации в индустрията, печелейки дългосрочна квалификация от водещи производители на батерии.
5. Типични възможности за обработка (извадка)
| Сплав | Диапазон на дебелината | Входна ширина | Мин. ширина на лентата | Толеранс на ширината | Височина на Бър |
| C1020/C1100 | 0,08–3,0 мм | 400–1300 мм | 4 мм | ±0,01 мм | ≤0,01 мм |
| Т2 мед | 0,15–2,0 мм | 400–1250 мм | 6 мм | ±0,008 мм | ≤0,008 мм |
| H65/H70 Месинг | 0,2–2,5 мм | 400–1000 мм | 8 мм | ±0,015 мм | ≤0,012 мм |
Заключение
Докато автоматизираните високоскоростни линии доминират в масовото производство, ръчният прецизен режещ инструмент остава незаменим, когато се изисква изключителна точност и гъвкавост. Чрез десетилетия опит в инструменталната обработка, ноу-хау за контрол на опъването и строги протоколи за първична обработка, CYMBER доставя медни ленти, отговарящи на най-взискателните индустриални спецификации.
Ако вашата организация изисква обработка на медна лента с нестандартна ширина с толеранси от ±0,01 мм ширина и ≤0,01 мм неравности, ние приветстваме подробни чертежи или мостри за цялостно проучване за осъществимост и доклад за пробно рязане.
Време на публикуване: 10 декември 2025 г.