Преглед на семинара
CNC машинната работилница CYMBER обхваща площ от приблизително 1000 квадратни метра и е оборудвана с цялостна верига от оборудване за металорежещо оборудване и производство на зъбни колела. Съоръжението е проектирано за средно до високосерийно производство на прецизни компоненти от индустриален клас. Разположението следва оптимизиран технологичен поток, който включва подготовка на суровините, груба обработка, получистова обработка, чиста обработка, фрезоване на зъбни колела и зони за предварителна термична обработка, което позволява обработка на едно място от блокове/прътови заготовки до готови детайли.
Конфигурация на основното оборудване
● CNC стругове (8 броя): Оборудвани със системи Fanuc и Siemens, скорости на шпиндела до 8 000–12 000 об/мин, способни да струговат детайли с размери до Ø450 мм × 2 000 мм
● Вертикални и хоризонтални обработващи центри (2 броя): Размери на масите до 1 м × 2 м, 4-осни едновременни с въртящи се маси, подходящи за сложни корпуси и компоненти за форми
● Конвенционални стругове и фрези: Използват се за бързо отстраняване на материал и изработка на персонализирани приспособления
● Зъбообработващи машини (серия Y3150 и Y3180): Максимален модул 8, максимален диаметър на детайла 800 мм за цилиндрични и винтови зъбни колела
● Радиални свредла и колонни свредла: Многошпинделни агрегати за високоефективно пробиване на отвори и нарязване на резба
● Средночестотни индукционни топилни пещи (капацитет 150–300 кг): Топене на място на алуминиеви сплави, медни сплави и специални чугуни за бързо прототипиране и отливки от малки количества
Типичен поток от производствени процеси на компоненти
1. Подготовка на заготовките В зависимост от изискванията за материали, заготовките се доставят от външни източници (прътов материал или изковки) или се произвеждат вътрешно чрез индукционно топене и леене в пясъчни форми. Възможността за топене на място позволява бърза доставка на алуминиев бронз, калаен бронз, берилиев бронз и специални чугуни.
2. Груба обработка Отстраняването на голям обем се извършва на конвенционални стругове, лентови триони и ръчни фрезови машини, за да се оставят равномерни припуски (обикновено 1,5–3 мм на страна) за последващи операции. Големите отливки се подлагат на отгряване за облекчаване на напрежението преди обработка.
3. Полуфинална обработка CNC струговете обработват диаметри, чела, отвори и стъпаловидни елементи с допуски IT8–IT9. Обработващите центри установяват базови равнини, джобове и схеми за монтажни отвори с една настройка, за да се осигури повторяемост.
4. Рязане на зъбни колела (когато е приложимо) След струговане, заготовките за зъбни колела се прехвърлят към фрези за генериране на зъби. Последващото стърговане или оформяне (в момента възложено на външни изпълнители или планирано за разширяване на вътрешното производство) постига точност на зъбните колела от DIN 7–8.
5. Финишна обработка 4-осните обработващи центрове завършват всички повърхности със свободна форма, дълбоки кухини и тънкостенни профили до крайни размери. Критичните свързващи повърхности се произвеждат с постоянна скорост на обработка на повърхността, като постоянно се постига Ra от 1.6 до Ra 0.8.
6. Спомагателни операции Многошпинделните свредла обработват радиални отвори и резби с голям обем, използвайки персонализирани приспособления. Междинна проверка се извършва на всеки критичен етап, за да се поддържа размерната целост.
7. Предварителни операции Почистването, отстраняването на мустаци и защитното опаковане са стандартизирани. Всяка част преминава през 100% крайна проверка, използвайки координатни измервателни машини, центрове за измерване на зъбни колела и уреди за измерване на грапавост на повърхността.
Основни предимства на процеса за индустриални клиенти
● Затворена верига от процеси: От топене на сплави през фрезоване на зъбни колела до високопрецизна 5-осна обработка, минимизиране на рисковете, свързани с множество доставчици
● Бързо производство на първи артикул: Топенето + бързото CNC фрезоване осигуряват проверени първи артикули в рамките на 48 часа, когато е необходимо
● Доказан капацитет за среден до висок обем: Паралелно работещи идентични CNC машини позволяват месечно производство от хиляди до десетки хиляди бройки на артикул
● Строг контрол на процеса: Специализирано измерване при всяка операция и SPC мониторинг на критични характеристики
CNC машинната работилница CYMBER обслужва предимно водещи предприятия в секторите на тежкото машиностроене, енергийното оборудване, корабното задвижване и строителните машини, доставяйки високопрецизни трансмисионни компоненти, структурни части и функционални възли с постоянно качество и надеждност.
Време на публикуване: 10 декември 2025 г.