Мишени за разпрашаване на високочисти медни шини (4N-6N)

Кратко описание:

Спецификации на продукта
Име: Мишена за разпрашаване на медни шини с висока чистота
Стандарт: ASTM F68 (безкислородна електронна мед), ASTM B115, чистота ≥99.99% (4N-6N), съвместим с RoHS, съвместим с REACH
Материал: C10100 (OFHC мед), C10200 (безкислородна мед), Cu с висока чистота (4N/5N/6N)
Повърхност: Прецизно обработена/полирана, Ra ≤0,5 μm, опционално индиево свързване към подложката
Дължина: 500 мм – 4000 мм
Ширина: 50 мм – 400 мм
Дебелина: 5 мм – 30 мм
Характеристики на продукта: Ултрависока чистота с минимални примеси · Отлична електрическа и топлопроводимост · Равномерна микроструктура за стабилно разпрашаване · Висока използваемост на материала при отлагане на голяма площ · Отлична равномерност и адхезия на филма · Ниско отделяне на газове и генериране на частици · Удължен живот на мишената в непрекъснати процеси
Област на приложение: Тънкослойни слънчеви клетки (CIGS, CdTe, перовскит), Плоскопанелни дисплеи с голяма площ, Покрития за архитектурно стъкло, Автомобилни и декоративни покрития, Сензорни екрани и гъвкава електроника, Бариерни слоеве в опаковки, Системи за линейно отлагане в изследователски мащаб, Високопроизводителни PVD производствени линии

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Видео

Мишена за разпрашаване на високочисти медни шини – Декларация за процес и осигуряване на качеството

Нашите медни мишени за шини са специално разработени за физическо отлагане на пари с голяма площ и голям обем, където равномерното покритие върху големи дължини е от решаващо значение.

Ключови характеристики на процеса

Производството използва усъвършенствани металургични и машинни техники, за да осигури постоянна производителност:
●Изходен материал: Като основа служат първокласни електролитни медни катоди с доказана свръхвисока чистота.
●Вакуумно рафиниране: Няколко етапа на вакуумно топене премахват газообразни и метални примеси, за да се постигнат нива 4N-6N.
●Непрекъснато леене: Контролираното горещо екструдиране или непрекъснатото леене произвежда дълги, плътни заготовки с хомогенна структура.
●Гореща обработка: Коването и валцуването прецизират размера на зърната и постигат почти пълна теоретична плътност.
●Прецизно рязане и обработка: CNC рязането и фрезоването създават точни правоъгълни размери с успоредни повърхности.
●Подготовка на повърхността: Многоетапното шлайфане и полиране осигурява чисти, бездефектни повърхности за напрашаване.
●Опции за залепване: Предлага се нискотемпературно индиево или еластомерно залепване към подложки от неръждаема стомана или молибден.
●Опаковка за чисти помещения: Финалното ултразвуково почистване и двойното вакуумно запечатване в торбички осигуряват доставка без замърсяване.

Система за контрол на качеството

● Пълна проследимост от източника на катода до готовата цел на шината
● Пълна сертификация на материалите и протоколи от тестове, предоставени с всяко устройство
● Архивни проби, съхранявани ≥3 години за независима проверка (SGS, BV и др.)
● 100% проверка на основните параметри:
• Проверка на чистотата (GDMS/ICP анализ; кислород обикновено <5 ppm)
• Изпитване на плътност (≥99,5% теоретично)
• Оценка на зърнестата структура (металография)
• Точност на размерите (CMM; паралелизъм ≤0,1 мм типично)
• Качество и грапавост на повърхността (профилометър + инспекция в чисти помещения)
● Вътрешните спецификации надвишават стандартите ASTM F68. Типични характеристики: Топлопроводимост >395 W/m·K, Постоянно бездъгово поведение на разпрашване, Високи скорости на отлагане в магнетронни системи.