Разположен в сърцето на индустриалния коридор на Джъдзян, CYMBER Aluminum Professional Warehouse е специално построен за обработка, обработка и дистрибуция на висококачествени алуминиеви рулони и листове за големи индустриални потребители. Съоръжението е съсредоточено около тежкотоварна автоматична линия за нивелиране и рязане на алуминиеви рулони, способна да обработва рулони до 10 тона. Това единично оборудване формира гръбнака на нашето производство на плоски листове, което ни позволява да доставяме размерно точни, освободени от напрежение алуминиеви плочи директно от наличните рулони, съгласно точните спецификации на клиента.
Складът работи при строги протоколи за проследяване на материалите и контрол на процесите, гарантиращи, че всеки лист, който напуска поточната линия, отговаря на механичните и повърхностни изисквания за взискателни приложения в морския, транспортния, енергийния и строителния сектор.
Основно оборудване: 10-тонна автоматична линия за нивелиране и рязане на алуминиеви рулони
Централният елемент на склада е напълно автоматизирана линия за изравняване и рязане, проектирана специално за алуминиеви сплави от сериите 1xxx, 3xxx, 5xxx и 6xxx, с дебелини от 0,3 мм до 12 мм и ширини до 2650 мм.
Ключовите технически модули на линията включват:
● Хидравлична вагонетка за товарене на рулони (капацитет 10 тона)
● Развивач с един дорник и хидравлично разширение
● Прецизен притискащ валяк и 19-ролков изравнител (конфигурация с 6 вала)
● Устройство за подрязване на ръбове и навиване на скрап
● Високопрецизна система за управление на контура
● Летяща ножица или серво ножица с фиксирана дължина
● Шестстепенен фино нивелиращ агрегат (вторично нивелиране)
● Автоматична сепараторна и опъваща станция
● Навивач за нарязани многослойни машини (опционално) и подреждач на листове с маса за въздушна флотация
Процесът „от рулона до лист“ стъпка по стъпка
3.1 Приемане и зареждане на бобини
Рулоните пристигат в склада със специален транспорт с платформа и незабавно се проверяват за сертифициране на мелницата, състояние на повърхността и механични свойства. На всеки 10-тонен рулон се присвоява уникален номер на термична обработка, който се проследява по време на цялата обработка.
Хидравлична товарна количка прехвърля рулото към размотавача. Дорникът на размотавача се разширява хидравлично, за да захване вътрешния диаметър на рулото (обикновено 508 мм или 610 мм), а белещо острие внимателно разкъсва външната обвивка. Притискащите ролки предотвратяват деформацията по време на първоначалното развиване.
3.2 Първоначално изправяне и подрязване на ръбове
След като главата за лентово изправяне влезе в линията, тя преминава през 5-ролкова изправителна машина, която отстранява рулоните. Едновременно с това, дискови ножици за ръбове отстраняват 10–30 мм от всяка страна, елиминирайки напуканите ръбове и осигурявайки успоредни странични стени. Подрязаният скрап се навива непрекъснато в компактни бали за рециклиране.
3.4 Първично нивелиране – 19-ролков 6-висок нивелир
Сърцето на линията е прецизната нивелирна машина с 19 ролки (6 ролкови). Работните ролки са с диаметър 80 мм с високо хромирано покритие и индивидуална опора за резервни ролки. Дълбочината на проникване и огъването на ролките се регулират автоматично въз основа на сплавта, дебелината и границата на провлачване, за да се елиминира вътрешното остатъчно напрежение и да се постигне по-добра плоскост от стандартите на I-Unit.
За морски сплави от серия 5xxx се прилага по-дълбоко проникване, за да се противодейства на по-високата граница на провлачване; за меки сплави от серия 1xxx, по-леките настройки запазват целостта на повърхността.
3.5 Синхронизация на лупър бокса и скоростта
6-метрова шахта за изравняване абсорбира разликите в скоростта между нивелиращата машина и ножицата, позволявайки непрекъсната работа при скорости на линията до 80 м/мин. Оптичните сканери за изравняване поддържат прецизна геометрия на контактната мрежа, предотвратявайки маркировка на повърхността.
3.6 Рязане с фиксирана дължина със сервоножица
Листовете се нарязват на зададена от клиента дължина с помощта на високоскоростна летяща ножица със серво задвижване или фиксирана ножица със старт-стоп, в зависимост от изискванията за дебелина и толеранс.
● Толеранс на дължина: ±0,5 мм до 6000 мм, ±1,0 мм над 6000 мм
● Диагонално отклонение: ≤0,5 мм/м
● Височина на борера по линията на рязане: <0,05 мм
3.7 Вторично фино нивелиране
След първичното рязане, листовете преминават през втора фина изравнителна машина с височина 6 и работни ролки с по-малък диаметър (50 мм). Този уред премахва всякакви малки вълни по ръба или централни извивки, възникнали по време на високоскоростното рязане, осигурявайки крайна плоскост, обикновено в рамките на 1–2 мм на метър по целия лист.
3.8 Защита на повърхността и подреждане
Веднага след окончателното нивелиране, апликатор на PVC или PE фолио може да нанесе защитно фолио от едната или от двете страни с линейна скорост. След това листовете се транспортират върху маса за подреждане с въздушна флотация, която елиминира повърхностното износване. Дървени палети или стоманени люлки се поставят под стека и преди затягането се извършва автоматична проверка на теглото и броя на парчетата.
4. Гъвкавост на размерите за мащабни проекти
Линията приема рулони с ширина от 800 мм до 2650 мм и може да произвежда листове с дължини от 500 мм до 16 000 мм с един проход. Предлага се и рязане по ширина, което позволява едновременната обработка на множество по-тесни рулони, когато проектите изискват нестандартни ширини. Тази възможност е особено ценна за производството на панели за корабостроителници, сегменти от корпуси на вятърни кули и странични стени на железопътни вагони, където точните размери намаляват производствените отпадъци.
5. Редовно обработвани видове материали
● 1050, 1060, 1100 (чист търговски продукт)
● 3003, 3105 (с Mn и Mg легирани материали за подобрена якост)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (морски и криогенни приложения)
● 6061, 6082 (структурни и машинни класове)
● 7020, 7075 (високоякостни аерокосмически серии, когато е необходимо)
6. Контрол на качеството по цялата линия
Интегрирани са множество точки за инспекция:
● Ултразвуково откриване на пукнатини по ръбовете преди подрязване
● Лазерно измерване на плоскост след първично и вторично нивелиране
● Система с камера за повърхностни дефекти (открива вдлъбнатини, драскотини, люспи >0,1 мм)
● Автоматично маркиране на всички открити дефекти за последваща сегрегация
7. Опаковка и товарене за големи договори
Готовите листове се опаковат съгласно международните стандарти за тежкотоварни автомобили:
● Стоманени протектори за ръбове на всичките четири ъгъла
● Влагоабсорбиращи пакети с влагоабсорбиращ агент във водоустойчива опаковка
● Обезопасяване на товара с полиестерни или стоманени ленти, изчислени за ускорение от 10G
● Стоманени люлки или дървени седла по поръчка, проектирани за 20-футови/40-футови контейнери с отворен покрив или съдове за насипни товари
Заключение
10-тонната автоматична линия за изравняване и разрязване на рулони в листове в CYMBER Aluminum Professional Warehouse в Джъдзян представлява фокусирана, висококапацитетна платформа за обработка, изградена изключително за нуждите на големи промишлени потребители. Чрез директното преобразуване на тежки рулони в прецизно оразмерени, освободени от напрежение плоски листове в една непрекъсната операция, съоръжението елиминира множеството стъпки на обработка, често срещани в традиционните вериги за доставка на листове, осигурявайки измерими подобрения в използването на материалите, времето за изпълнение и консистентността на крайния продукт.
За инженерните екипи и отделите за снабдяване, управляващи многотонни алуминиеви изисквания, тази възможност се изразява в намалени производствени разходи, по-ниски нива на брак и увереност, че всеки доставен лист ще отговаря на геометричните и механичните спецификации, изисквани от съвременните високоефективни конструкции.
Време на публикуване: 10 декември 2025 г.